详解离心机的基本原理、类型及特点

一、离心机按分离原理分类
　　1、离心过滤悬浮液在离心力作用下。通过过滤介质(滤网)。使固体颗粒截留在过滤介质法网上，并不断堆积成滤饼，液体通过滤饼层和过滤介质过謔成为滤液。离心过滤对固-液两相没有密度差的要求。通常用于含刚体颗粒的悬浮液分离。属此类的离心机有三足式，平板式、上悬式，旁滤式、刮刀卸料、活塞推料、螺旋卸料、离心力卸料、振动卸料、进动卸料、翻袋卸料等型式。
　　2、离心沉降利用固-液两相或三相 (液-液、液-液-固等)的密度差，在离心力作用下，形成两相或三相分层而进行的分离。它不需过滤介质，对刚性、塑性颗粒的悬浮液分离均适用，应用范围较宽。属此类的离心机有三足沉降、螺旋卸料沉降、刮刀卸料等型式。
　　3、离心分离 与沉降离心机的原理相同，但其分离因数高(分离因数大于4000)，沉降面积大。沉降距离短。适用于含固率低及密度差小的液-液、液液固分离。属于此类离心机的有碟式人工排渣、碟式活塞排渣、碟式喷嘴排渣、管式等型式。
　　4、离心萃取有机相(萃取剂)和水相在离心机中先得到充分接触，使水相中某一物质进入有机相而得到萃取，而后再使水相和有机相(萃取剂)在萃取后再分离的全过程，属于此类的离心机有室式和简式等型式。

　　二、离心机的特点
　　1、单机处理量大，占地面积小与其他分离机械相比。离心机不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且密闭性好，可24h连续运行，无需专人看管，且安全可靠。因此被广泛应用于化工、石化、油田、轻工、医学、食品、纺织、冶金、选矿。船舶、环保、军工等各部门。如湿法采煤和洗煤中的煤粉回收，油田钻井泥浆的净化回用，铀同位素分离，污水处理厂的污泥浓缩和脱水，石油化工产品的精制，农药和生物药剂的提取。牛乳、醇母、啤酒、果汁、砂糖、橘油、动植物油、燃料酒精、生物柴油、米糠油、淀粉、针织纤维脱水等生产过程中，离心机均获得广泛的应用。
　　2、离心机的制造特点是小批量、多品种、要求高离心 分离往往用在工业生产的后续阶段，因此对某一种工艺产品而言，离心机需求量不会很大，因此离心机只能小批量生产，但其应用面较寬，因而需要各种不同类型的机型予以适应。离心机分离效果的好坏，将直接影响产品的品质、纯度、含湿量，又直接与后续干燥时的能耗有关。有的物料还有一定的腐蚀性或有毒，或易燃易爆;有的物料如药品、针剂、饮料，还有特殊的GMP卫生要求。因此，离心机对可靠性、耐蚀性、安全性等都有较高的要求。
　　3、离心机用途多元化，要求机器适应性多样化用户需 根据物性和工艺要求选择合适的离心机，离心机制造厂必须了解各种工艺过程对离心机的要求，并通过不断试验和研发来满足用户要求。离心机制造厂需备有物性测试、离心过滤、试管离心机及工业机型试验机等
　　实验手段。通过对客户提供的物料性能测试和分离试验、改进离心机的结构来不断拓宽离心机的应用领域，以占领很快就会发展起来的新的应用领域。仅仅掌握离心技术，不了解物料性质和生产工艺对分离的要求。是很难取得好的分离效果和得到客户认可。了解物性和分离要求，掌握分离机械知识，正确选用离心机的型号、规格、分离工艺以及相应的设备配套，是本篇所叙述的基本内容。